• sub_head_bg

Üvegpalack gyártási folyamat és gyakori problémák

Glass bottle production process and common problems

1. Az üvegpalackok fő folyamatábrája a következő:
Különböző nyersanyagok → adagoló műhely → mérlegelés → keverés → olvasztó műhely → adagológép → üveg sütő (kemence) olvasztás → adagoló csatorna (gép) → alakító berendezés → izzítás → ellenőrzés, csomagolás → a gyár elhagyása

2. A fő folyamatáram leírása
Az általános üvegpalack-gyárak fő gyártási és kiegészítő műhelyei a következők: adagoló műhely, olvasztó műhely (beleértve a kemencét), üvegtörmelék-feldolgozó műhely, gépjavító műhely, nyersanyag-raktár, csomagoló raktár stb. A támogató állami mérnöki létesítményekben (shèshī) van gáz (Széngáz) állomások (nehézolaj-raktárak, gáznyomás-szabályozó állomások), légkompresszor állomások, alállomások, vízszivattyú helyiségek, szennyvíztisztító állomások, mérlegek és kollégiumok épületei, irodaházak, étkezdék és fürdőszobák lakóhelyeket kiszolgáló létesítményekhez és egyéb monomer összetételek .

Az eljárás általában a következő: az adagoló műhelyben előállított minősített adagot a szállítóberendezés szállítja az olvasztó műhely kemencefejű silójába, majd az adagoló az üvegkemencébe adagolja, és magas hőmérsékleten, kb. 1450 ℃. Olvadt üveget, olvadt üveget juttatnak az öntőberendezésbe (palackkészítő gép, stb.) Az adagolóból az előmelegítésen keresztül a szükséges termékek előállításához, majd a termékeket a palackos szállítószalagon és tológépen keresztül az izzító kemencébe juttatják. A hőkezelést a stressz eltávolítása érdekében végezzük, és miután a termék minőségét megvizsgáltuk, minősített termékeket csomagolunk, raktárba helyezünk és kiszállítunk a gyárból.

(1) Adagoló műhely: Ezt a műhelyt általában különféle silókkal, emelőberendezésekkel, mérlegelőkészülékekkel, keverőberendezésekkel stb. Építik. A fő cél a különféle ásványi anyagok és vegyi alapanyagok lemérése és keverése a követelményeknek megfelelő tételbe. A napi használatra szánt üveg előállításának fő nyersanyagai: kovasav-homok, mészkő, dolomit, földpát, szódabikarbóna és törött üveg, beleértve hét vagy nyolcféle ásványi és vegyi alapanyagot.

(2) olvasztó műhely: Ez a műhely az üveggyár fő gyártási műhelye, általában beépített üvegkemence, adagolócsatorna (gép), formázó berendezés (palackkészítő gép), izzító kemence, ellenőrző és csomagoló berendezés stb. Jelenleg a műhely kétszintes (részben háromszintes) elrendezést alkalmaz. Az öntőberendezést (palackkészítő gép), az izzító kemencét, az ellenőrző és csomagoló berendezéseket a második emeleten helyezik el, az ellenőrzést és a csomagolást automatizálják.

3. Folyamatos üvegpalack
Üvegpalack gyártási (gyártási) folyamat főként a következőket tartalmazza:
① Nyersanyag előfeldolgozása. Az ömlesztett alapanyagokat (kvarchomok, szódabikarbóna, mészkő, földpát stb.) Törje meg a nedves alapanyagok szárításához, és az üveg minőségének biztosítása érdekében távolítsa el a vasat a vasat tartalmazó nyersanyagokból.
② A tétel előkészítése.
③ Olvadás. Üvegpalack hazám hagyományos italcsomagoló edénye, az üveg is egyfajta csomagolóanyag, nagy múltra tekint vissza. Mivel sok csomagolóanyag kerül a piacra, az üvegtartályok továbbra is fontos helyet foglalnak el az italcsomagolásban, amely elválaszthatatlan azoktól a csomagolási jellemzőktől, amelyeket más csomagolóanyagok nem pótolhatnak. Az üveg szakaszos anyagát magas hőmérsékleten (1550 ~ 1600 fok) melegítik medence kemencében vagy medence kemencében, hogy egyenletes (jūn yún), buborékmentes és folyékony üveget képezzen, amely megfelel a formázási követelményeknek.
④ Alakítás. Tegye a folyékony üveget az öntőformába, hogy a kívánt alakú üvegtermékeket, például lapos lemezeket és különféle edényeket készítsen.
⑤ Hőkezelés. Lágyítás, kioltás és egyéb folyamatok révén megtisztítják vagy létrehozzák az üveg belső feszültségét, fáziselválasztását vagy kristályosodását, és megváltoztatják az üveg szerkezeti állapotát.

Légbuborékok, magas fehér anyagú üvegpalackokban, a légbuborékok gyakori probléma, főleg 1 mm-nél kisebb átmérőjű buborékok, és időnként nagyon nagy buborékok jelennek meg. Generációjuk okai nagyon bonyolultak, elsősorban a folyamat miatt. És külső tényezők (tényező). Üvegpalack hazám hagyományos italcsomagoló edénye, az üveg is egyfajta csomagolóanyag, nagy múltra tekint vissza. Mivel sok csomagolóanyag kerül a piacra, az üvegtartályok továbbra is fontos helyet foglalnak el az italcsomagolásban, amely elválaszthatatlan azoktól a csomagolási jellemzőktől, amelyeket más csomagolóanyagok nem pótolhatnak.

Az üvegkemencében a színes anyaghoz képest a magas fehér anyagú üvegfolyadék felső és alsó része közötti hőmérséklet-különbség kicsi, az alsó hőmérséklet (hőmérséklet) viszonylag magas, és a viszkozitás (viszkozitás) viszonylag alacsonyabb . Ezért a magas fehér anyagú üvegfolyadékban a buborékok kisülése sokkal könnyebb. A buborékok felszívódása azonban sokkal nehezebb, főleg azért, mert a gáz oldhatósága az üvegfolyadékban fordítottan arányos a hőmérséklettel. Ezért a magas fehér anyagú üvegben a buborékok tisztításának problémáját mérlegelve ne hagyja figyelmen kívül a buborékfelszívó módszer szerepét (Eltávolítás), és alkalmazzon egy módszert az olvadás hőmérsékletének megfelelő csökkentésére, a gáz üvegben való oldhatóságának növelésére folyékony, és szabályozza a kibocsátott anyag mennyiségét. Az üvegtermék megjelenésének minőségét befolyásoló buborékokat az üvegfolyadék felszívja és megtisztítja. Természetesen nem arról van szó, hogy minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál jobb. Amikor a hőmérséklet egy bizonyos szintre csökken, a probléma az ellenkező oldalra fog kerülni. Nemcsak a buborékok nem csökkenthetők, hanem kövek is megjelennek. Ezenkívül a magas fehér anyagú üveg gyártása során a gázsebességet és az olvadási sebességet megfelelően ellenőrizni kell, és nem lehet túl magas. Gyártási tapasztalat (tapasztalat) szerint: A nagyon nagy buborékok vagy a bőrbuborékok általában nem kapcsolódnak az üvegolvadáshoz, és a legtöbbjük az etetési kapcsolatban keletkezik.


Feladás ideje: 2020. szeptember 15